Aplicaciones

El equipo podrá ser utilizado para el entrenamiento y capacitación de docentes y alumnos de escuelas técnicas, centros de formación profesional, institutos técnicos terciarios y  universidades,  que deseen experimentar y adquirir conocimientos en la programación de Controladores Lógicos Programables PLC, de última generación tecnológica.

Se trata de un equipo de características avanzadas, sin embargo, por su diseño constructivo, permite su uso sin requerir conocimientos previos de programación en PLCs.

¿Porque un controlador LOGO!?

La automatización industrial ha evolucionado a la par con el desarrollo de los sistemas mecánicos, electrónicos e informáticos.

En sus inicios para automatizar un proceso se utilizaban palancas mecánicas, montaje de levas, engranajes, relés y pequeños motores. Posteriormente, con el desarrollo de la electrónica e informática, el automatismo evolucionó de manera exponencial. Y es así entonces que aparece el PLC, un controlador lógico programable que puede ajustarse a las necesidades de determinado proceso que se quiera automatizar, brindando economía, robustez, confiabilidad y flexibilidad de los diseños para los cuales es elegido.

Una de las primeras alternativas para llevar a cabo una automatización, es la elección de un controlador LOGO!, un dispositivo altamente versátil que destaca por su funcionalidad y facilidad de uso. Este controlador ofrece soluciones para aplicaciones domésticas y de la ingeniería de instalación como, alumbrado de escaleras, iluminación exterior, toldos, persianas, alumbrado de escaparates, etc. También puede ofrecer soluciones para ingeniería de armarios de distribución, así como para ingeniería mecánica y construcción de máquinas y aparatos como, por ejemplo, sistemas de control de puertas, sistemas de climatización, bombas para agua pluvial, etc.

LOGO! también se utiliza para implementar sistemas de control especiales en invernaderos o invernáculos, para el procesamiento de señales de control y, mediante la conexión de un módulo de comunicaciones, para el control distribuido local de máquinas y procesos.

Además, ofrece un entorno de programación LOGO! Soft Comfort capaz de realizar simulaciones antes de hacer las automatizaciones que se llevaran a cabo. Este software permite crear programas de manera sencilla utilizando diagramas de funciones (FBD) o digramas en escalera (LD).

Características Técnicas

Estructura:

Rack metálico contenido dentro de un maletín industrial
Pintura epoxi horneada, color gris perla
Serigrafía por láser
Medidas: base 0,450 mts. , altura 0,150 mts. , profundidad 0,250 mts.
Peso aproximado (Equipo didáctico + maletín industrial): 15 Kg

Eléctricas:
Alimentación general 110…220VAC 50/60Hz
Puntos de alimentación 24VDC y Tensión variable 0…10VDC
Fusibles de protección
Tensión de entradas digitales LOGO!: +24VDC
Tensión de salidas digitales LOGO!: +24VDC a Transistor
Cuatro entradas digitales adaptables como entradas analógicas: rango 0…10VDC

Entorno de Programación:
Plataforma de software LOGO! Soft Comfort V8.3
Lenguaje de programación con Bloques, o KOP (diagrama de contactos)
Puerto de comunicación Interfaz Ethernet RJ45
Servidor Web integrado

Contenido de la valija:
PLC-LOGO con entradas y salidas señalizadas.
Sensor fotoeléctrico
Sensor capacitivo
Sensor inductivo
Sensor óptico
Microinterruptor
Límite de carrera
Pulsadores
Relés 24V
Contactores 24V
Semáforo
Electroválvula
Motores eléctricos 24V

Accesorios:
Manual de contenido teórico y Guía de trabajos prácticos
Maletín industrial: base 0,540 mts. , altura 0,240 mts. , profundidad 0,430 mts.
Juego de conexionado para realizar las practicas
Cable de alimentación principal
Repuesto de fusibles de protección
Software LOGO! Soft Comfort V8.3
Cable de Red Ethernet RJ45 para transmisión de datos
Llave de Profesor